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高壓氣動截止閥的制作方法

作者:宇航員  來源:www.6210307.buzz  更新時間:2020-8-26 11:00:22  點擊次數:

  技術領域:


  本實用新型涉及一種氣動截止閥,特別是涉及一種高壓氣動截止閥。


  背景技術:


  隨著我國壓縮空氣技術的發展和廣泛應用,帶動了管路輸送控制執行元件_高壓氣動截止閥的需求,但目前市場上的高壓氣動截止閥,使用的壓力均在35MPa以下,隨著壓縮空氣應用技術的發展,壓縮空氣使用的工作壓力要求已提高到了 45Mpa左右,而現有技術的高壓氣動截止閥的使用工作壓力卻無法滿足45Mpa工作壓力的要求


  實用新型內容


  本實用新型針對以上問題提供一種可在45Mpa工作壓力環境下工作的高壓氣動截止閥。 本實用新型解決以上問題所用的技術方案提供一種具有以下結構的高壓氣動截止閥,它包括閥體組件、與閥體組件連接的閥芯控制裝置,所述的閥體組件包括閥體、配合在閥體內的閥芯組件及連接在閥體上的進口法蘭、出口法蘭和端蓋,所述的閥芯組件包括閥芯及與閥芯滑動配合的壓套和壓套墊片,所述的閥芯的一端伸出端蓋外,所述的閥芯組件還包括平衡裝置。 所述的壓套設有中心臺階孔,所述的中心臺階孔近閥體端孔的直徑大于中心臺階孔近閥芯控制裝置端孔的直徑,所述的平衡裝置包括平衡腔、套在閥芯上的活動套和設在閥芯上的通氣道,所述的活動套的外圓周面與壓套的中心臺階孔的大孔滑配合,所述的平衡腔是指由壓套中心臺階孔的大孔與活動套之間形成的空腔,所述的通氣道一端開口在閥芯下端面并與進氣口連通,通氣道另一端開口在閥芯的上部并與平衡腔連通,所述的活動套的截面積不小于閥芯下端面端面外圓的面積。 所述的控制裝置包括與端蓋連接的氣缸、滑動配合在氣缸內的活塞,所述的活塞的活塞桿與伸出端蓋外的閥芯的一端連接,所述的氣缸兩端分別設有進出氣口 A和進出氣□ B。 采用以上結構后,本實用新型與現有技術相比,由于閥芯組件還包括平衡裝置,則


  平衡裝置中平衡腔的設置,使得進氣口中的氣體在通過閥芯上的通氣道進入到平衡腔中,


  并對活動套產生一定的壓力作用,再者活動套的截面積不小于閥芯下端面端面外圓的面


  積,這就使得進氣口氣體在平衡腔中對活動套向下的作用力抵消了進氣口處氣體對閥芯向


  上的作用力,所以控制裝置中的對閥芯的作用力只需滿足閥芯與閥體的密封,即可實現高


  壓密封。因此本實用新型具有可在45Mpa工作壓力環境下工作的特點。 作為改進,所述的通氣道包括設在閥芯密封端端面的軸向盲孔和設在閥芯上的兩


  端與平衡腔連通的徑向通孔,所述的盲孔的一端與進氣口連通,盲孔的另一端與徑向通孔


  連通,則由于進氣道的一部分是徑向通孔,則進氣口氣體在徑向通孔中產生的上下作用力


  是平衡的,所以活動套就可以做的更小,以使得本實用新型的體積減小,增加與應用范圍。


  3[0009] 作為進一步的改進,所述的閥座上設有至少一個徑向的通孔I,且通孔I的位置對


  應于壓套的外圓周面,所述的壓套上近壓套墊片的位置設有至少一個徑向的通孔II,且通


  孔I與通孔II相通,則通孔II和通孔I的組合可將活動套與壓套墊片之間的空氣排出到


  閥體外,從而保證閥芯工作的穩定性,提高閥芯與閥體之間密封的可靠性。 作為更進一步的改進,所述的閥芯控制裝置包括與端蓋連接的氣缸、滑動配合在


  氣缸內的活塞,所述的活塞的活塞桿與伸出端蓋外的閥芯的一端連接,所述的氣缸兩端分


  別設有進出氣口 A和進出氣口 B,則只需控制氣缸的氣體流量即可控制閥芯的恒速關閉,可


  實現閥芯的快速閉合,而不會出現虛閉的問題,同時控制氣缸中的氣壓可使得閥芯與閥座


  之間具有穩定可靠的壓合力,從而保證了本實用新型的密封性能。


  圖1為本實用新型高壓氣動截止閥的結構示意圖。[0012] 圖2為圖1中C部分的放大結構示意圖。 如圖所示1、閥體組件,1. 1、閥座,1. 2、進口法蘭,1. 3、出口法蘭,1. 4、端蓋,2、閥芯組件,2. 1、閥芯,2. 2、壓套墊片,2. 3、活動套,2. 4、壓套,3、閥芯控制裝置,3. 1、氣缸,3. 2、活塞,3. 3、進出氣口 A,3.4、進出氣口 B,4、平衡腔,5、徑向通孔,6、盲孔,7、通孔I'8、通孔II。


  具體實施方式


  以下結合附圖和具體實施實例,對本實用新型做進一步描述,但本實用新型不限于以下具體實施實例 如圖1和圖2所示的一種高壓氣動截止閥,它包括閥體組件1、與閥體組件1連接的閥芯控制裝置3,所述的閥體組件1包括閥座1. 1、配合在閥座1. 1內的閥芯組件2及連接在閥座1. 1上的進口法蘭1. 2、出口法蘭1. 3和端蓋1. 4,所述的閥芯組件2包括閥芯2. 1及與閥芯2. 1滑動配合的壓套2. 4和壓套墊片2. 2,所述的閥芯2. 1的一端伸出端蓋1. 4外,所述的閥芯組件2還包括平衡裝置。 所述的壓套2. 4設有中心臺階孔,所述的中心臺階孔近閥座1. 1端孔的直徑大于中心臺階孔近閥芯控制裝置3端孔的直徑,所述的平衡裝置包括平衡腔4、套在閥芯2. 1上的活動套2. 3和設在閥芯2. 1上的通氣道,所述的活動套2. 3的外圓周面與壓套2. 4的中心臺階孔的大孔滑配合,所述的平衡腔4是指由壓套2. 4中心臺階孔的大孔與活動套2. 3之間形成的空腔,所述的通氣道一端開口在閥芯2. 1下端面并與進氣口連通,通氣道的另一端開口在閥芯2. 1的上部并與平衡腔4連通,所述的活動套2.3的截面積不小于(本例為等于)閥芯2. 1下端面端面外圓的面積。 所述的閥座1. 1上設有至少一個(本例為對稱的兩個)徑向的通孔I 7,通孔I 7的位置對應于壓套2. 4的外圓周面,,所述的壓套2. 4上近壓套墊片2. 2的位置設有至少一個(本例為對稱的兩個)徑向的通孔II 8,且通孔I 7與通孔II 8相通。[0018] 所述的通氣道包括設在閥芯2. l上的一端與進氣口連通的軸向盲孔6和設在閥芯2. 1上的兩端與平衡腔4連通的徑向通孔5,所述的盲孔6的另一端與徑向通孔5連通。[0019] 所述的閥芯控制裝置3包括與端蓋1.4連接的氣缸3. 1、滑動配合在氣缸3. 1內的活塞3. 2,所述的活塞3. 2的活塞桿與伸出端蓋1. 4外的閥芯2. 1的一端連接,所述的氣缸3. 1兩端分別設有進出氣口 A3. 3和進出氣口 B3. 4。 組裝時,首先將壓套墊片2. 2放入預先焊接好進口法蘭12和出口法蘭13的閥座1. 1的軸向臺階孔的大孔中,且壓套墊片2. 2與閥座1. 1之間及壓套墊片2. 2與閥芯2. 1之間均設有密封件,此時壓套墊片2. 2的下端面被閥座1. 1軸向臺階孔的大孔與小孔的過渡臺階面限位;隨后將活動套2.3、壓套2.4和端蓋1.4依次從閥芯2. 1的上部套入閥芯2. 1,且活動套2. 3與壓套2. 4之間、活動套2. 3與閥芯2. 1之間及壓套2. 4與閥芯2. 1之間均設有密封件,由于閥芯2. 1的外表面也是臺階式的結構,即閥芯2. 1的下部的直徑要大于閥芯2. 1上部的直徑,且活動套2. 3、壓套2. 4和端蓋1. 4的中心孔的直徑均大于等于閥芯2. 1上部的直徑但小于閥芯2. 1的下部的直徑,所以活動套2. 3被閥芯2. 1外徑的大小徑之間的臺階面限位在閥芯2. 1的小徑部分;隨后將套上活動套2. 3、壓套2. 4和端蓋1. 4后的閥芯2. l插入閥座l. 1的軸向臺階孔中,并通過螺栓將端蓋1.4固定在閥座1. 1的上端,此時壓套2. 4被端蓋1. 4壓在壓套墊片2. 2上端面;接著將氣缸3. 1和活塞3. 2按現有技術的常規方法組裝好,同時將進出氣口 A3. 3和進出氣口 B3. 4分別固定在氣缸3. 1的上下部,并將氣缸3. 1固定在端蓋1. 4上;最后通過連接件將活塞桿的下端部與閥芯2. 1的上端部連接。 使用時,將組裝好的本實用新型接到需要控制的管路上,氣體在閥座1. 1中的流動方向如圖1中的箭頭所示,當通氣時,進氣口的氣體會經過閥芯2. l上的盲孔6和徑向通孔5進入到平衡腔4中,由于活動套2. 3的截面積不小于(本例為等于)閥芯2. 1密封端的截面積,則氣體壓力在平衡腔4中對活動套2. 3的作用力抵消了進口氣體對閥芯2. 1的作用力,所以控制進出氣口 A3. 3或進出氣口 B3. 4中的氣體壓力來控制活塞3. 2上下滑動,即控制閥芯2. 1的合閉,使得閥座1. 1的進氣口和出氣口不相通或相通,此時活塞的控制壓力由于氣體壓力在平衡腔4中對活動套2. 3的作用力抵消了進口氣體對閥芯2. 1的作用力也就相對較小,所以即使進氣口的壓力較高時閥芯2. 1也可正常的閉合,密封性能也較穩定。


  權利要求


  一種高壓氣動截止閥,它包括閥體組件(1)、與閥體組件(1)連接的閥芯控制裝置(3),所述的閥體組件(1)包括閥座(1.1)、配合在閥座(1.1)內的閥芯組件(2)及連接在閥座(1.1)上的進口法蘭(1.2)、出口法蘭(1.3)和端蓋(1.4),所述的閥芯組件(2)包括閥芯(2.1)及與閥芯(2.1)滑動配合的壓套(2.4)和壓套墊片(2.2),所述的閥芯(2.1)的一端伸出端蓋(1.4)外,其特征在于所述的閥芯組件(2)還包括平衡裝置。


  2. 根據權利要求1所述的高壓氣動截止閥,其特征在于所述的壓套(2. 4)設有中心臺階孔,所述的中心臺階孔近閥座(1. 1)端孔的直徑大于中心臺階孔近閥芯控制裝置(3)端孔的直徑,所述的平衡裝置包括平衡腔(4)、套在閥芯(2. 1)上的活動套(2. 3)和設在閥芯(2. 1)上的通氣道,所述的活動套(2.3)的外圓周面與壓套(2.4)的中心臺階孔的大孔滑配合,所述的平衡腔(4)是指由壓套(2.4)中心臺階孔的大孔與活動套(2.3)之間形成的空腔,所述的通氣道一端開口在閥芯(2. 1)下端面并與進氣口連通,通氣道的另一端開口在閥芯(2. 1)的上部并與平衡腔(4)連通,所述的活動套(2.3)的截面積不小于閥芯(2. 1)下端面端面外圓的面積。


  3. 根據權利要求2所述的高壓氣動截止閥,其特征在于所述的通氣道包括設在閥芯(2. 1)密封端端面的軸向盲孔(6)和設在閥芯(2. 1)上的兩端與平衡腔(4)連通的徑向通孔(5),所述的盲孔(6)的一端與進氣口連通,盲孔(6)的另一端與徑向通孔(5)連通。


  4. 根據權利要求2所述的高壓氣動截止閥,其特征在于所述的閥座(1. 1)上設有至少一個徑向的通孔I(7),且通孔I(7)的位置對應于壓套(2.4)的外圓周面,所述的壓套(2.4)上近壓套墊片(2.2)的位置設有至少一個徑向的通孔II(8),且通孔I(7)與通孔11(8)相通。


  5. 根據權利要求1所述的高壓氣動截止閥,其特征在于所述的閥芯控制裝置(3)包括與端蓋(1.4)連接的氣缸(3. 1)、滑動配合在氣缸(3. 1)內的活塞(3.2),所述的活塞(3. 2)的活塞桿與伸出端蓋(1. 4)外的閥芯(2. 1)的一端連接,所述的氣缸(3. 1)兩端分別設有進出氣口A(3. 3)和進出氣口B(3. 4)。


  專利摘要


  一種高壓氣動截止閥,它包括閥體組件(1)、與閥體組件(1)連接的閥芯控制裝置(3),所述的閥體組件(1)包括閥座(1.1)、配合在閥座(1.1)內的閥芯組件(2)及連接在閥座(1.1)上的進口法蘭(1.2)、出口法蘭(1.3)和端蓋(1.4),所述的閥芯組件(2)包括閥芯(2.1)及與閥芯(2.1)滑動配合的壓套(2.4)和壓套墊片(2.2),所述的閥芯(2.1)的一端伸出端蓋(1.4)外,所述的閥芯組件(2)還包括平衡裝置。與現有技術相比,由于平衡裝置的設置使得本實用新型具有可在45MPa工作壓力環境下工作的特點。


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